鋰電池pack焊接機的點焊機是壓力焊的主要焊接方法，電阻焊是一種將焊接件結合在一起的焊接方法，鋰電池智能點焊機通過電極施加壓力，利用電流通過接頭和相鄰區域的接觸面產生的電阻熱。電阻焊的主要特點是：焊接電壓很低(1～12V)，焊接電流很大(幾十～數千安培)，完成一個接頭的焊接時間很短(0.01～幾秒)，因此生產率高;加熱時，對接頭施加機械壓力，接頭在壓力作用下焊接;焊接不需要填充金屬。電阻焊應用廣泛，尤其是在汽車和飛機制造業中。例如，新飛機上有數百萬個焊點。電阻焊用于航天器、半導體器件和集成電路元件。因此，電阻焊是重要的焊接方法之一。根據工藝方法的不同，電阻焊分為點焊、縫焊和對接焊。這里只介紹點焊。

　　1、鋰電池pack焊接機的電池焊接機是一種電阻焊接方法，其中焊件裝配有接頭，壓在兩個電極之間，母材通過電阻熱熔化形成焊點。點焊主要用于薄板的連接，如飛機蒙皮、飛機發動機煙囪、汽車駕駛室殼體等。

　　2、鋰電池pack焊接機點焊機主要部件包括機架、焊接變壓器、電極和電極臂、加壓機構和冷卻水回路。焊接變壓器是一種點焊設備，其次級只有一個回路。上下電極和電極臂不僅用于傳導焊接電流，還用于傳輸功率。冷卻水路徑穿過變壓器、電極和其他零件，以避免加熱。焊接時，應先連接冷卻水，然后再連接電源開關。焊條的質量直接影響焊接工藝、焊接質量和生產率。電極材料通常由紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成;電極的形狀多種多樣，主要由焊接件的形狀決定。安裝電極時，注意保持上下電極表面平行;電極平面應保持清潔，并經常用砂布或銼刀修整。

　　鋰電池pack焊接機點焊過程為：

　　1、開式冷卻水;

　　2、清潔焊件表面，準確組裝后送入上下電極之間，施加壓力使其接觸良好;

　　3、將兩工件接觸面通電加熱，局部熔化，形成熔核;

　　4、停電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻固化，形成焊點;

　　5、卸壓取出工件。

　　焊接電流、電極壓力、通電時間、電極工作面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重要影響。